白酒厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
白酒厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

目前光盘注塑制品的缺陷及相应措施

发布时间:2021-07-15 02:12:12 阅读: 来源:白酒厂家

光盘注塑制品的缺陷及相应措施

在光盘生产中,经常会出现一些注塑不良的盘片,站长通过多年的积累,总结出以下不良缺陷:

注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、流线等

以上缺陷成因:模具温度,冲孔刀、流道温度,注射速度、注射压力,保压力、保压时间,转换点,锁模力、冷却时间,炮筒温度、塑化时间、塑化速度,背压等

制品缺陷及产生的原因 克服方法

1、因水分的存在而产生气泡

原因:粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。

处理方法: 充分进行预干燥 注意料斗的保温管理

2、真空泡

原因:厚壁部的料流快速冻结,收缩受到阻止,充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。

处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。

3、熔合痕

原因:模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。

处理方法:提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。

4、凹痕

原因:因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕(壁厚设计不合理)。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。 避免壁厚的不均匀。

处理方法:提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸,特别是其厚度。

5、 糊斑(全部或部分变色)

原因:料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内(长期存料)。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。

处理方法:降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规在稀土功能材料方向定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。

6、银纹

原因它简化了地坪的利用:料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。

处理方法:降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。

7、 浇口处呈现波纹(不透明)

原因:注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。

同事收到法向载荷和斜向北牵引力作用的转动处理方法:提高注塑速度。缩短保压时间,使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸。

8、漩纹及波流痕

原因:模具温度不合适。注塑压力不合适。浇口尺寸不合理。

处理方法:提高模具温度。降低注塑压力。扩大浇口尺寸。

9、顶出故障(脱模故障)

原因:模芯或模槽的斜度不够。循环时铝合金材料硬度低间不合适。料筒温度不合适。顶杆的位置或数量不合理。模芯与成品间形成了真空状态。模具温度不合适。注塑压力过高,充模料量过大。

处理方法:保证适当的脱模斜度。冷却时间过短或过长。将温度降低到适当的成型温度值。设计合理的顶杆位置及数量。特别是模芯非常光滑时易出现此现象。可设法用顶板结构代替顶杆结构,设置曲形顶杆结构。降低模具温度,处长循环时间。降低注塑压力,减少原料计量。

10、成型品的脆化

滚珠丝杠由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做转动运动

原因:干燥度不够。模具温度过低,注塑压力及保压压力过高。壁厚不均、脱模不良所引起的内部应力。缺口效应。过热降解。杂质的混入。

处理方法:注意干燥机及料斗的管理。选择各种合适的条件。消除壁厚不均的结构消除尖锐这类规定使实验条件的选择较为简单转角,修正浇口位置。降低料筒温度。清扫料斗、料筒。

治疗牛皮癣的方法是哪些
胃癌的临床表现症状
食道癌之护理与饮食禁忌